一、背景介紹
某機械加工企業(yè)的產品研發(fā)中心致力于新型金屬材料的研發(fā)和產品性能優(yōu)化。在研發(fā)過程中，金相分析是評估材料性能和組織結構的重要手段。然而，傳統(tǒng)的手動金相磨拋機制樣過程繁瑣、效率低下，無法滿足研發(fā)中心對高效、精準制樣的需求。尤其是在研發(fā)新產品時，需要頻繁地對多個樣品進行金相分析，手動磨拋機的局限性更加凸顯。
我公司的銷售人員在與該企業(yè)的產品研發(fā)負責人溝通后，深入了解了其在金相制樣方面的痛點，并為其推薦了全自動金相磨拋機。經過多次技術交流和方案討論，企業(yè)決定引入該設備以提升研發(fā)效率。
二、設備參數(shù)與優(yōu)勢
多工位設計與高效研磨 ：全自動金相磨拋機采用多工位設計，可同時研磨 4 - 6 個樣品，每個工位都能獨立控制研磨參數(shù)。這使得研發(fā)中心在對不同類型的金屬材料進行金相分析時，能夠同時處理多個樣品，大幅提高了研磨效率。與手動磨拋機相比，制樣時間縮短了近 60%。
精準的研磨控制與高質量制樣 ：設備通過高精度的機械傳動和智能控制系統(tǒng)，精確控制研磨盤的轉速、研磨頭的壓力以及研磨時間等參數(shù)，保證了每個樣品的研磨質量和一致性。無論樣品的硬度如何，設備都能根據預設的程序進行精準研磨，避免了手動研磨過程中因力量不均或時間控制不當導致的樣品變形和劃痕等問題。
自動化流程與簡便操作 ：全自動金相磨拋機實現(xiàn)了從樣品放置到研磨完成的全自動化流程。操作人員只需將樣品固定在夾具上，選擇相應的研磨程序，設備即可自動完成粗磨、細磨、拋光等一系列操作，并在研磨結束后自動沖洗樣品和設備。這不僅降低了操作人員的勞動強度，還減少了人為因素對制樣質量的影響，提高了制樣的準確性和重復性。
三、客戶溝通與設備定制
在與企業(yè)的溝通中，我們充分了解了其對金相磨拋機的特殊要求，如研磨盤的材質、研磨液的類型、樣品夾具的尺寸等。根據這些需求，我公司的技術團隊為客戶定制了一套全自動金相磨拋機解決方案，并在設備生產過程中與客戶保持密切溝通，及時反饋設備的進展情況。
設備交付后，我公司的工程師到現(xiàn)場進行了安裝調試，并對企業(yè)的操作人員進行了全面培訓。培訓內容包括設備的操作流程、參數(shù)設置、日常維護等方面，確保操作人員能夠熟練掌握設備的使用方法。
四、應用效果與客戶反饋
全自動金相磨拋機在該機械加工企業(yè)產品研發(fā)中心的應用取得了顯著成效。首先，制樣效率的提升使得研發(fā)中心能夠更快地完成新型金屬材料的金相分析工作，加速了產品研發(fā)的進程。同時，高質量的金相樣品為材料性能評估提供了更準確的依據，有助于研發(fā)人員更好地了解材料的組織結構與性能之間的關系，從而優(yōu)化產品設計和生產工藝。
企業(yè)的產品研發(fā)負責人表示，全自動金相磨拋機的引入是研發(fā)中心設備升級的重要一步。它不僅提高了工作效率和制樣質量，還提升了企業(yè)的研發(fā)能力和市場競爭力。企業(yè)計劃在未來繼續(xù)與我公司合作，進一步優(yōu)化研發(fā)設備和技術。
更新時間：2025-05-28
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